Page 125 - 07
P. 125

товарів”,  Новоборовицького  МПД  ДП  “Укрспирт”.  Отримано  рекомендації  щодо
                  практичного застосування інгібіторів для протикорозійного захисту допоміжного та
                  основного обладнання харчових виробництв, виготовлених із маловуглецевих сталей.
                      Доктора технічних наук:
                      Спеціальність 05.02.01 – матеріалознавство.
                      В.  І.  Маруха.  Розроблення  ін’єкційних  полімерних  матеріалів  і  технологій
                  відновлення роботоздатності експлуатаційно пошкоджених бетонних і залізобе-
                  тонних конструкцій. Створено сучасні ін’єкційні полімерні матеріали, технічні засо-
                  би і технологічні процеси виробництва та ін’єкційне відновлення міцності та робото-
                  здатності пошкоджених тріщинами бетонних та залізобетонних конструкцій. Розроб-
                  лено  конструкцію  та  методику  випроб  модельних  зразків  “бетон–ін’єкційний  полі-
                  уретан–бетон (сталева арматура)” за стиску і зосередженого згину. Експерименталь-
                  но  визначено  характер  та  кількісні  характеристики  їх  руйнування.  Впроваджено  у
                  практику технічні засоби і технологічні процеси дослідно-промислового виробництва
                  компонентів “А” і “Б” поліуретанових ін’єкційних матеріалів та ін’єкційного віднов-
                  лення міцності та роботоздатності бетонних і залізобетонних конструкцій на підприємст-
                  вах НАЕК “Енергоатом” України, ВАТ “Укргідроенерго” та Мінрегіонбуду України.
                      У 2014 році на спеціалізованій вченій раді Д 35.226.01 ФМІ ім. Г. В. Карпенка
                  захищено такі дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук:
                      Спеціальність 05.02.10 – діагностика матеріалів і конструкцій.
                      Д.  О.  Ковальов.  Діагностування  стадій  корозійно-механічного  руйнування
                  нержавіючих сталей електрохімічним імпульсним методом. Розроблено на основі
                  виявлених закономірностей зміни характеристик електрохімічних імпульсів залежно
                  від стадій корозійно-механічного руйнування нержавіючих аустенітних сталей елект-
                  рохімічний імпульсний метод їх діагностування. Створено основи електрохімічного ме-
                  тоду, які полягають у кількісному визначенні показників такого руйнування, що дало
                  змогу  встановити  стадії  його  перебігу,  а  також  критичні  значення  цих  показників,
                  перевищення яких зумовлює спонтанне руйнування матеріалу. Побудовано критерій
                  кількісної  оцінки  періоду  безпечної  експлуатації  обладнання  хімічних  виробництв,
                  який включає такі параметри: різницю потенціалів, амплітуду та інтенсивність появи
                  електрохімічних імпульсів. Розроблені методики та засоби оцінки стадій корозійно-
                  механічного руйнування обладнання із аустенітних сталей впроваджено на НВП ТОВ
                  “Мікротерм” (м. Сєвєродонецьк), ПрАТ “Сєвєродонецький НДІХІММАШ”, а методи-
                  ки визначення залишкового ресурсу технологічного обладнання за зміною інтенсив-
                  ності появи імпульсів руйнування в часі – у виробництво на ТОВ НТП “ЕКОР” (м. Сє-
                  вєродонецьк). Окремі наукові розробки і практичні рекомендації впроваджено в ла-
                  бораторні практикуми “Прилади і методи неруйнівного контролю”, “Корозія і захист
                  від  корозії  обладнання  хімічного  виробництва”  –  спецкурси  Технологічного  інсти-
                  туту Східноукраїнського національного університету ім. В. Даля (м. Сєвєродонецьк).
                      Спеціальність 05.11.13 – прилади і методи контролю та визначення складу
                  речовин.
                      Л. Ф. Франкевич. Розробка спекл-кореляційного методу для контролю сту-
                  пеня ураження поверхні локальною корозією. Розроблено спекл-кореляційний ме-
                  тод контролю ступеня ураження поверхні матеріалу локальною корозією. Визначено
                  функцію перетворення вимірювального перетворювача та складові похибок, що дало
                  можливість встановити оптимальний робочий діапазон оцінювання ступеня уражен-
                  ня поверхні локальною корозією. Розроблено і впроваджено портативну систему конт-
                  ролю ступеня локального ураження поверхні металів в умовах реальної експлуатації
                  у  Кам’янко-Бузькому  управлінні  експлуатації  газового  господарства  для  контролю
                  корозійних пошкоджень надземної частини сталевих трубопроводів та ТзОВ “112 Ук-
                  раїна” під час розробки системи визначення корозійних пошкоджень сталевих дета-
                  лей кузовів автомобілів, які використовують під час відновлювального ремонту.
                                                                                  Д. І. Рицар


                                                                                         131
   120   121   122   123   124   125   126   127   128   129   130