Page 2 - 07
P. 2

плакування: водний розчин азотнокислої солі нікелю Ni(NO 3) 2×6H 2O змішували з
                  порошком YSZ і нагрівали до 500°C. Кількість солі розраховували так, щоб отри-
                  мати необхідний вміст нікелю в кінцевому виробі (аноді). Після випаровування
                  рідини отримали порошок YSZ, плакований оксидом нікелю, де осаджена частка
                  нікелю  становила  50 wt.%.  З  цієї  шихти  пресували  дискові  зразки  діаметром
                  23 mm і товщиною 1,2…1,4 mm під тиском 20 MPa і спікали їх у повітрі за темпе-
                  ратури  1400°С  упродовж  2 h.  Поруватість  спечених  зразків,  виміряна  гідроста-
                  тичним методом, становила 35…41%.
                      Зразки обробляли у герметичній камері за певними режимами (вакуум, по-
                  вітря, водень, суміш аргон–водень; температура 20…600°С, тиск 0,15 MPa). Од-
                  нократно відновлювали кераміку (варіанти № 2, 3 i 4 у таблиці) у технологічному
                  (Ar–5 vol.% Н 2)  та  модельному  (99,99 vol.% Н 2)  водневих  середовищах.  Redox-
                  обробку  (варіант  № 5)  здійснювали  за  раніше  розробленою  схемою  [1, 7, 11],
                  одночасно досліджуючи кінетику електропровідності зразків за відомою методи-
                  кою [12].

                    Вплив режимів обробки на фізико-механічні властивості кераміки YSZ–NiO
                     № варіанта    Стан матеріалу             Середнє значення характеристик

                                                                         E/E 0
                                                               s f /s f 0
                                                                                     κ,
                                                                                    S/m
                                                                     %
                                                                                      *)
                    1                 Вихідний                  100      100        –
                          Відновлений у суміші Ar–5 vol.% Н 2                           4
                    2                                           43        33       6,8·10
                                    упродовж 1 h
                          Відновлений у суміші Ar–5 vol.% Н 2                           4
                    3                                           51        25       9,6·10
                                    упродовж 4 h
                             Відновлений у чистому водні                                4
                    4                                           17        14       5,5·10
                             (99,99 vol.% Н 2) упродовж 4 h
                          Відновлений після п’яти redox-циклів
                                                                                        5
                    5           у суміші Ar–5 vol.% Н 2         120      126       6,6·10
                             за тривалості кожної стадії 1 h
                      *)
                        Електропровідність відсутня.
                      Механічні властивості визначали у повітрі при 20°С за біаксіального згину
                  дискових зразків за схемою “кільце–кільце” [12–14] для матеріалу у вихідному
                           ) і після обробки (s f) та оцінювали відносну міцність матеріалу s f  /s f 0
                  стані (s f  0
                  (див. таблицю). Відносну жорсткість E/E 0, де E – модуль Юнґа, визначали за від-
                  ношенням тангенсів кутів нахилу лінійних ділянок відповідних діаграм “напру-
                  ження–прогин”  для  матеріалу  після  обробки  та  у  вихідному  стані  [8].  Питому
                  електропровідність (κ) встановлювали за чотириточковою схемою, яка полягала
                  у вимірюванні за заданої сили постійного струму падіння потенціалу між задани-
                  ми точками зразка [15]. Для мікроструктурного, фрактографічного та кількісного
                  електронно-спектрального аналізу розподілу елементів застосовували сканівний
                  електронний  мікроскоп  Carl  Zeiss  EVO-40XVP  зі  системою  мікроаналізу  INCA
                  Energy 350.
                      Результати та їх обговорення. Відновлення тонкої плівки NiO на поверх-
                  нях часток ZrO 2 упродовж 1 h (варіант № 2) супроводжується усадкою й виник-
                  ненням нанопор до 0,2 mm у діаметрі в плівці металевого Ni (рис. 1a). Локальний
                  спектральний аналіз (рис. 2a, b, відповідно, для спектрів I і II на рис. 1a) вказує,
                  що певна кількість відновленого нікелю коагулювала, тоді як частина його зали-
                  8
   1   2   3   4   5   6   7