Page 101 - 07

методом, їх максимальні розміри сягають 10…20 mm, а в одержаних методом
тіксоформування – це дрібні ниткоподібні включення з діаметром менше 1 mm.
Під час плазмоелектролітної обробки найбільші інтерметаліди переходять в ок-
сидокерамічний покрив і відіграють роль катодів. Сплав AZ31, виготовлений ме-
тодом тіксоформування, має високі електрохімічні характеристики як у вихідно-
му стані, так і з покривами. Незалежно від способу виготовлення листів оксидо-
керамічні ПЕО-покриви підвищують корозійну тривкість сплаву на 2–3 порядки.
РЕЗЮМЕ. Исследована структура и электрохимические свойства сплава AZ31, по-
лученного классическим способом двухвалковой прокатки, методами экструдирования и
тиксоформирования, в исходном состоянии и с оксидокерамическими покрытиями, син-
тезированными в электролитной плазме. Установлено, что при различных технологиях
изготовления в нем формируются интерметаллические включения Mg 17 (Al, Zn) 12 разных
размеров и формы. Самые крупные из них переходят в оксидокерамическое ПЭО-покры-
тие и играют роль катодов в коррозионном процессе. Сплав, изготовленный методом тик-
соформирования, имеет высокие электрохимические параметры как в исходном состоя-
нии, так и с покрытиями. Независимо от способа изготовления оксидокерамические ПЭО-
покрытия повышают его коррозионную стойкость на 2–3 порядка.

SUMMARY. To study the structure and electrochemical properties of AZ31 alloy obtained
in the classical duo rolling casting, methods of extrusion and thixoforming in the initial state and
with oxide-ceramic coatings synthesized in the plasma electrolyte. It was found that under
various technologies of the alloy manufacture, the intermetallic inclusions Mg 17 (Al, Zn) 12 of
different sizes and shapes are formed. The largest of them are moving in the oxide-PEO-coated
and play a role of cathodes in the corrosion process. The AZ31alloy, manufactured by
thixoforming has high electrochemical properties both in the initial state and with the oxide-
ceramic coatings. Regardless of the method for manufacturing of AZ31 alloy sheets the oxide-
PEO coatings improve the corrosion resistance by 2–3 orders.
1. Karl U. Kainer Technology & Engineering. Protection for Magnesium // Magnesium Alloys
and their Applications. – Wiley-VCH, 2006. – 294 p.
2. Магниевые сплавы: Справ. / М. Б. Альтман, М. Е. Дриц, М. А. Тимонова, М. В. Чух-
ров. – М.: Металлургия, 1978. – Т. 1. – 232 с.
3. Kirbi C. Galvanig and crevice corrosion effect in magnox A180 alloy // Corr. Sci. – 1987.
– 27, № 6. – P. 567–583.
4. Comparison of corrosion behaviors of AZ31, AZ91, AM60 and ZK60 magnesium alloys
/ Cheng Ying-liang, Qin Ting-wei, Wang Hui-minh, Zhang Zhao // Trans. Nonferrous Met.
Soc. China. – 2009. – 19. – P. 517−524.
5. Тимонова М. А. Коррозия и защита магниевых сплавов. – М.: Машиностроение, 1964.
– 284 с.
6. Гурьев И. И., Чухров М. В. Магниевые сплавы: Справ. – М.: Металлургия, 1978. – Т. 2.
– 296 с.
7. Microstructural effects of AZ31 magnesium alloy on its tensile deformation and failure be-
haviors / Manuel Marya, Louis G. Hector, Ravi Verma, Wei Tong // Mater. Sci. and Engng.
– 2006. – A 418. – P. 341–356.
8. Thixoforming of AA 2017 aluminum alloy composites / I. Ozdemir, S. Muecklich, Podlesak,
B. Wielage // J. of Mater. Proc. Technol. – 2011. – V211 (7). – P. 1260–1267.
9. Клапків М. Д. Визначення фізико-хімічних параметрів процесу синтезу в електролітній
плазмі оксидокерамічних покриттів на алюмінієвих сплавах: Афтореф. дис. ... канд.
техн. наук. – Львів, 1996. – 19 с.
10. Кабанов В. Н., Кокоулина Д. В. О механизме анодного растворения магния // ДАН
СССР. – 1958. – 120, № 3. – С. 558–561.
11. The corrosion of magnesium in aqueous solution containing chloride ions / R. Tunold,
H. Holtan, M.-B. H. Berge et al. // Corr. Sci. – 1977. – 17, № 4. – P. 353–365.

Одержано 04.08.2014

107