Page 143 - Zmist-n4-2015

all mixtures. It is noted that the maximum densification (98.4) was obtained for the un-
reinforced aluminium at a pressure of 500 MPa. However for the same compaction
pressure the densification obtained for the Al + 5% TiO 2 + 6% Gr hybrid composites is
93.2%. Scanning electron microscope analysis ensures that the uniform distribution of
reinforcement (TiO 2 and Gr) particles in the Al matrix and the sizes were displayed in
the SEM images. Optical microscopic analysis reveals the formation of grain boundary
and the interfacial bonding between the reinforcements and the matrix.
РЕЗЮМЕ. Вивчали характеристики композитних порошків Al + TiO 2 + Gr. Компози-
ти складу Al + 0% TiO 2 , Al + 5% TiO 2 , Al + 5% TiO 2 + 2% Gr, Al + 5% TiO 2 + 4% Gr та
Al + 5% TiO 2 + 6% Gr отримували шляхом кульового помелу відповідних компонентів.
Для визначення розмірів зерен, параметрів кристалічної решітки, напруження, деформа-
ції, густини дислокацій та об’єму елементарної комірки використовували рентгенівський
дифракційний аналіз. Здатність до компактування Al з сумішшю порошків 5 wt.% TiO 2 та
2 і 4 wt.% Gr визначали в гартованих сталевих прес-формах за тиску 100… 500 МPа. Для
розуміння особливостей компактування гібридних композитів на основі Al, зміцнених
частинками TiO 2 та Gr за різних тисків, виконували експериментальні дослідження з
використанням декількох підходів. Наведено мікроструктурний аналіз композита
Al + 5% TiO 2 + 6% Gr.
РЕЗЮМЕ. Изучали характеристики композитных порошков Al + TiO 2 + Gr. Компо-
зиты состава Al + 0% TiO 2 , Al + 5% TiO 2 , Al + 5% TiO 2 + 2% Gr, Al + 5% TiO 2 + + 4% Gr и
Al + 5% TiO 2 + 6% Gr получали путем шарового помола соответствующих компонентов.
Для определения размеров зерен, параметров кристаллической решетки, напряжения,
деформации, плотности дислокаций и объема элементарной ячейки использовали рентге-
новский дифракционный анализ. Способность к компактированию Al со смесью порош-
ков 5 wt.% TiO 2 и 2…4 wt.% Gr определяли в закаливаемых стальных пресс-формах при
давлении 100...500 МPа. Для понимания особенностей компактирования гибридных ком-
позитов на основе Al, упрочненных частицами TiO 2 та Gr при различных давлениях, про-
водили экспериментальные исследования с использованием нескольких подходов. Пред-
ставлен микроструктурный анализ композита Al + 5% TiO 2 + 6% Gr.

1. Mehdi Rahimian, Nader Parvin, and Naser Ehsani. The effect of production parameters on
microstructure and wear resistance of powder metallurgy Al–Al 2 O 3 composite // Mater.
Design. – 2011. – 32. – P. 1031–1038.
2. An investigation on flowability and compressibility of AA 6061 100−x-x wt.% TiO 2 micro
and nanocomposite powder prepared by blending and mechanical alloying / S. Sivasankaran,
K. Sivaprasad, R. Narayanasamy, and Vijay Kumar Iyer // Powder Technol. – 2010. – 201. –
P. 70–82.
3. Application of factorial techniques to study the wear of Al hybrid composites with graphite
addition / P. Ravindran, K. Manisekar, P. Narayanasamy, N. Selvakumar, and R. Narayana-
samy // Mater. Design. – 2012. – 39. – P. 42–54.
4. Akhlaghi F. and Pelaseyyed S. A. Characterization of aluminum/graphite particulate compo-
sites synthesized using a novel method termed “in-situ powder metallurgy” // Mater. Sci.
Eng. A. – 2004. – 385. – P. 258–266.
5. Adamiak M. Mechanical alloying for fabrication of aluminium matrix composite powders
with Ti–Al intermetallics reinforcement // J. Archieve. Mater. Manufact. Eng. – 2008. – 31.
– P. 191–196.
6. Razavi H. Z., Hafizpour H. R., and Simchi A. An investigation on the compressibility of
aluminum/nano-alumina composite powder prepared by blending and mechanical milling
// Mater. Sci. Eng. A. – 2007. – 454–455. – P. 89–98.
7. Challenges and advances in nanocomposite processing techniques / V. Viswanathan,
T. Laha, K. Balani, A. Agarwal, and S. Seal // Mater. Sci. Eng. R. – 2006. – 54. – P. 121–285.
8. Effect of mechanical alloying on the morphology, microstructure and properties of alumi-
nium matrix composite powders / J. B. Fogagnolo, F. Velasco, M. H. Robert, and J. M. Tor-
ralba // Mater. Sci. Eng. A. – 2003. – 342. – P. 131–143.
142