Page 111 - Zmist-n3-2015-new
P. 111

Ударна зносотривкість наплавленого шару як на гребенях, так і у зоні пере-
                  криття гребенів зростає в 2–2,3 рази (табл. 2), що зумовлено подрібненням кри-
                  сталів карбоборидів, які зміцнюють матрицю металу.
                      Таблиця 2. Ударна зносотривкість наплавлених шарів із ПД Х10Р4Г2С

                                                             Втрата маси, g
                       Амплітуда коливання, mm
                                               Гребінь наплавленого шару  Зона перекриття
                                 0                       0,009                0,004
                                0,07                     0,005                0,003
                                 0,3                     0,004                0,002

                      Це  також  підтверджує  морфологія  поверхні  після  ударного  зношування
                  (рис. 5). Поверхня наплавлених шарів без вібрації (рис. 5a, d) є сильно пошко-
                  джена на гребені наплавленого шару. Яскраво видно, що присутня сітка мікротрі-
                  щин із глибокими руйнуваннями. У зоні перекриття наплавлених шарів спостері-
                  гаємо структурованість дефектів, що виникли через неоднорідність ПД. У напла-
                  влених шарах під впливом вібрації за амплітуди 0,07 mm спостерігаємо меншу
                  дефектність як на гребені, так і в зоні перекриття наплавлених шарів (рис. 5b, е).
                  Зі збільшенням амплітуди коливання до 0,3 mm отримали найменш зруйновану
                  поверхню (рис. 5с, f). На гребені наплавленого шару розвинутих дефектів не ви-
                  явили, а у зоні перекриття помітні лише дрібні розсіяні пошкодження. Це пояс-
                  нюється підвищеною гомогенністю наплавлених шарів, низькою пористістю, що
                  досягнута завдяки вібрації та через округлу форму твердих фаз.





















                        Рис. 5. Морфологія поверхні після ударного зношування: a, d – без вібрації;
                        b, e – за вібрації з амплітудою 0,07 mm; c, f – за вібрації з амплітуди 0,3 mm;
                             a–c – гребінь наплавленого шару; d–f – зона перекриття шарів.
                            Fig. 5. Surface morphology after impact wear: a, d – without vibration;
                           b, e – vibration amplitude 0.07 mm; c, f – vibration amplitude of 0.3 mm;
                             a–c – comb of the deposited layer; d–f – zone of overlapping layers.

                      ВИСНОВКИ
                      Досліджено  мікроструктуру  шарів  із  ПД  X10Р4Г2С,  які  наплавлені  за  дії
                  вертикальної вібрації зразка з частотою 100 Hz та амплітудою 0,07 та 0,3 mm під
                  шаром  флюсу  ОСЦ  45м.  Вони  складаються  з  кристалів  карбоборидів  заліза
                  FeCr 2BС,  легованих  хромом,  що  включені  у  матрицю  твердого  розчину  FeCr.
                  Мікроструктура наплавлених шарів без вібрації містить тверді фази розміром від

                  110
   106   107   108   109   110   111   112   113   114   115   116