Page 56 - Zmist-n4-2015
P. 56

Из-за возрастания площади зерен интерметаллида на поверхности гидриро-
                  вание отожженных сплавов происходило при комнатной температуре. Однако с
                  уменьшением  протяженности  межфазных  границ  время  процесса  увеличилось
                                                                               3
                  (табл. 2), так как коэффициент диффузии водорода примерно в 10  раз выше по
                  границам зерен, чем по объему.

                      Таблица 2. Кинетические параметры процессов гидрирования сплавов

                                  Инкубационный        Время       Концентрация водо-
                     Замещение
                                      период        гидрирования    рода С Н , mass.%
                    компонентов                                                       Н/Ме
                    сплава, at.%
                                                 h                    Р hydr    Р atm
                     2 Mn ®  V           4                3           2,72      2,67   1,70
                     5 Mn ®  V           3                3           2,85      2,73   1,74

                      2 Zr ®  V          3               2,5          2,74      2,67   1,68
                      5 Zr ®  V          3                3           2,73      2,69   1,66

                      2 Ti ®  V          1               0,5          2,69      2,63   1,68
                      5 Ti ®  V          4               0,5          2,67      2,60   1,66

                      Методом РФА установили, что конечный продукт гидрирования всех спла-
                  вов состоит из гидридов, образуемых только на основе исходных фаз:
                      – δ-гидрид на основе твердого раствора (Ti, Zr, V, Mn)Н 2–х с ГЦК структурой
                  типа CaF 2;
                      – e-гидрид на основе твердого раствора (Ti, Zr, V, Mn)Н 2–х с тетрагональной
                  структурой типа ThH 2;
                      – l-гидрид на основе фазы Лавеса (Ti, Zr)(V, Mn) 2–хH 1+х с кристаллической
                  структурой типа MnZn 2.
                      Это дает право утверждать, что декомпозиционирования фаз при гидриро-
                  вании  сплавов  не  происходит.  Параметры  кристаллических  решеток  исходных
                  сплавов,  а  также  продуктов  их  гидрирования  и  дегидрирования  приведены  в
                  табл. 3.
                      Для раздельной оценки водородной емкости β-твердого раствора и фазы Ла-
                  веса рассчитали соотношение их молярных долей по методу Ритвельда. Посколь-
                  ку при наводороживании декомпозиционирования фаз не выявлено, можно счи-
                  тать, что соотношение молярных долей гидридов, полученных на основе каждой
                  из фаз, сохраняется равным их соотношению в исходном состоянии. По вычислен-
                  ному приросту объема элементарной ячейки фазы Лавеса на один металлический
                  атом  оценили  сорбционную  емкость  интерметаллида,  а  остаточное  количество
                  поглощенного водорода отнесли к d- и e-гидридам на основе твердого раствора.
                      Расчеты показали, что легирование ванадием приводит к увеличению сорб-
                  ционной емкости как каждой из фаз, так и сплавов в целом (рис. 2 и табл. 2). Осо-
                  бенно это свойственно сплавам, в которых негидридобразующий Mn заменен на
                  гидридобразующий  V.  При  этом  кинетика  абсорбирования  водорода  твердым
                  раствором  и  интерметаллидом  идентична,  и  в  данных  условиях  гидрирования
                  b-фаза  достигает  высокой  водородной  емкости  из-за  ее  кристаллической  ОЦК
                  структуры, для которой при комнатной температуре коэффициент диффузии во-
                  дорода почти на два порядка выше, чем для a-фазы с ГПУ структурой [19].



                                                                                          55
   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61