Page 87 - Zmist-n5-2015

a b c d e f g h k
Рис. 1. Внешний вид образцов основного материала в долевом (а–c) и поперечном (d–f)
направлениях и полученных СТП соединений (g–k) в исходном состоянии (а, d, g)
и после коррозионных испытаний в течение 90 суток при K = 0,75 (b, e, h) и 1,0 (c, f, k).
Fig. 1. Appearance of basic material specimens rolled in the longitudinal (a–c) and transverse
directions (d–f) and received by friction and stir welding (FSW) joints (g–k) in the initial
state (a, d, g) and after corrosion testing during 90 days at K = 0.75 (b, e, h) and 1.0 (c, f, k).
Чтобы проанализировать такое общее коррозионное воздействие на основной
материал и полученные СТП соединения, оценивали их предел прочности (s B) при
одноосном статическом растяжении. Выявили, что предел прочности образцов
основного материала, вырезанных вдоль проката, находится на уровне 338 МPа, а
вырезанных в поперечном направлении составлял 320 МPа. Образцы сварных сое-
динений, полученные трением с перемешиванием, также разрушаются по основно-
му материалу за пределами ЗТМВ и имеют такой же (320 МPа) предел прочности.

Рис. 2. Поперечные макрошлифы
образцов сварных соединений, полу-
ченных трением с перемешиванием (а)
и неплавящимся электродом (b),
после коррозионных испытаний
в течение 90 суток при K = 1,0:
1, 2 – границы ЗТМВ и шва
с основным материалом.

Fig. 2. Transverse macrosections of welding joints samples produced by FSW (a)
and non-consumable electrode (b) after corrosion testing during 90 days at K = 1.0:
1, 2 – boundary of thermomechanical affected zone (TMAZ) and a weld with the basic material.

При аналогичном статическом одноосном растяжении образцов таких сое-
динений, подвергавшихся коррозионным испытаниям в течение 90 суток, место
разрушения не изменилось, но предел прочности их снизился до 281 МРа при
K = 0,5 и до 239 МPа при K =1,0, как и образцов основного материала, вырезан-
ных поперек проката (табл. 3). А предел прочности образцов основного материа-
86