Page 88 - Zmist-n5-2015
P. 88
ла, вырезанных вдоль проката, после коррозионных испытаний при K = 1 умень-
шился на 20%.
Таблица 3. Предел прочности образцов после коррозионных испытаний
s B , Q,
K Внешний вид разрушенного образца
МPа %
Основной материал поперек проката
289 – 275
0,5 12
281 Сварное соединение, полученное СТП
Основной материал поперек проката
257 – 224
25
239 Сварное соединение, полученное СТП
1,0
Основной материал вдоль проката
278 – 265
20
270
Примечание. В числителе – максимальные и минимальные, а в знаменателе – средние
значения предела прочности.
Рис. 3. Внешний вид образцов сварных соединений, полученных АДСНЭ,
в исходном состоянии (а) и после растрескивания при коррозионных
испытаниях при K = 0,75 (b) и 0,9 (c).
Fig. 3. Appearance of samples of welded joints obtained by argon-arc non-melting electrode
welding (TIG) in the initial state (a) and after cracking in corrosion tests
at K = 0.75 (b) and 0.9 (c).
Исследования образцов сварных соединений, полученных АДСНЭ, выявили,
что под воздействием агрессивной среды зарождаются визуально обнаруживае-
мые трещины в зоне сплавления шва с основным материалом (рис. 3). Очевидно,
именно на этом участке сварного соединения (см. рис. 2b) выделения b¢-фазы,
выпадающей по границам зерен в результате распада твердого раствора магния в
алюминии, образуют непрерывную сетку, которая интенсивно разрушается при
87
