Page 89 - Zmist-n5-2015
P. 89

наличии  электролита  вследствие  существенной  разности  потенциалов  между
                  b¢-фазой и прилегающими участками металла [1]. Время, когда появляются такие
                  трещины, для каждого образца разное, но вероятность их возникновения зависит
                  от создаваемого вследствие прогиба напряжения (рис. 4).














                                               Рис. 4. Fig. 4.                                                          Рис. 5. Fig. 5.
                  Рис. 4. Зависимости накопленной вероятности разрушения образцов сварных соединений,
                                полученных АДСНЭ, от создаваемых в них напряжений
                                  при коррозионных испытаниях: 1 – K = 0,9; 2 – 0,75.
                   Fig. 4. Dependences of cumulative failure probability of samples of the welded joints produced
                      by TIG on the level of stresses created in them in corrosion tests: 1 – K = 0.9; 2 – 0.75.
                   Рис. 5. Уровень безопасных напряжений для образцов сварных соединений, созданных
                     АДСНЭ, в зависимости от накопленной вероятности разрушения: 1 – P = 5%; 2 – 50%.
                         Fig. 5. Stress safe level for welded joints samples obtained by TIG depending
                                on the cumulative probability of failure: 1 – P = 5%; 2 – 50%.

                      Следовательно,  сварные  соединения  сплава  АМг5М,  полученные  АДСНЭ,
                  имеют относительно низкий уровень безопасных напряжений. Так, при напряже-
                  ниях, составляющих 75% от предела текучести основного материала, образование
                  коррозионных трещин с вероятностью 5% может произойти уже на 29 сутки, а с ве-
                  роятностью 50% – на 56. С увеличением стрелы прогиба образцов до 1,63 mm, при
                  котором возникающие в них напряжения достигают 90% от предела текучести ос-
                  новного материала, это время сокращается до 15 и 38 суток соответственно (рис. 5).
                      ВЫВОДЫ
                      Испытания образцов на коррозионное растрескивание при заданной дефор-
                  мации выявили, что в соединениях сплава АМг5М, полученных аргонодуговой
                  сваркой неплавящимся электродом, визуально обнаруживаемые трещины возни-
                  кают в зоне сплавления шва с основным материалом. Построенные зависимости
                  вероятности образования коррозионных трещин в образцах от напряжений, со-
                  здаваемых в них вследствие прогиба, свидетельствуют об относительно низких
                  безопасных напряжениях для соединений, сформированных АДСНЭ. В частно-
                  сти, при напряжениях 121 МPа, составляющих 75% от предела текучести основ-
                  ного  материала,  зарождение  коррозионных  трещин  с  вероятностью  5%  может
                  произойти уже на 29 сутки, а с вероятностью 50% – на 56. После интенсивной
                  пластической деформации металла в зоне образования шва и формирования не-
                  разъемного соединения в твердой фазе без расплавления основного материала в
                  образцах,  полученных  сваркой  трением  с  перемешиванием,  коррозионные  тре-
                  щины не возникают в течение 90 суток при напряжениях на уровне предела теку-
                  чести основного материала.
                      РЕЗЮМЕ. Досліджено тривкість до корозії під напруженням зварних з’єднань спла-
                  ву АМг5М товщиною 2 mm. Випробуванням  зразків  на корозійне розтріскування,  коли
                  задана деформація, виявлено, що в зварних з’єднаннях, отриманих у твердій фазі тертям з
                  перемішуванням, як і в основному матеріалі, тріщини не утворюються упродовж 90 діб
                  88
   84   85   86   87   88   89   90   91   92   93   94