Page 83 - Zmist-n5-2015

Ô³çèêî-õ³ì³÷íà ìåõàí³êà ìàòåð³àë³â. – 2015. – ¹ 5. – Physicochemical Mechanics of Materials

УДК 621.791/052.4/1/754’293+620.194.22: 669.715
СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ
ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ СПЛАВА АМг5М,
ПОЛУЧЕННЫХ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКОЙ НЕПЛАВЯЩИМСЯ
ЭЛЕКТРОДОМ И ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ

А. Г. ПОКЛЯЦКИЙ, В. Е. ФЕДОРЧУК, М. Р. ЯВОРСКАЯ
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев
Исследована стойкость к коррозии под напряжением сварных соединений сплава
АМг5М толщиной 2 mm. Испытаниями образцов на коррозионное растрескивание
при заданной деформации выявлено, что в сварных соединениях, полученных в
твердой фазе трением с перемешиванием, как и в основном материале, трещины не
образуются в течение 90 суток при напряжениях на уровне предела текучести основ-
ного материала. Однако после длительного пребывания их в растворе наблюдается
общая коррозия, интенсивность которой увеличивается с повышением создаваемых
напряжений при нагрузке. Установлено, что при одноосном растяжении образцы
как в исходном состоянии, так и после коррозионного воздействия при напряжени-
ях, составляющих 50…100% от условного предела текучести свариваемых листов,
разрушаются по основному материалу и предел их прочности снижается на
12…25%. В образцах сварных соединений, полученных аргонодуговой сваркой не-
плавящимся электродом, вследствие протекающей под воздействием агрессивной
среды коррозии возникают визуально обнаруживаемые трещины в зоне сплавления
шва с основным материалом. Построены зависимости накопленной вероятности раз-
рушения образцов таких соединений от создаваемых в них напряжений и определе-
ны уровни безопасных напряжений при накопленной вероятности разрушения.
Ключевые слова: коррозионная стойкость, сплав АМг5М, сварка трением с пере-
мешиванием, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, накопленная вероят-
ность разрушения, уровень безопасных напряжений.
Алюминиевые сплавы широко применяют для изготовления различных свар-
ных конструкций, многие из которых подвергаются коррозионному воздействию.
Наиболее агрессивной средой, в которой, как правило, находятся такие изделия,
является морская вода. При коррозионных испытаниях ее обычно заменяют 3%-
ным раствором хлористого натрия с различными добавками. В морской воде воз-
можно протекание общей и локальной (питтинговой) коррозии, а также межкрис-
таллитной, в том числе под напряжением. Механизм последней связан с выделе-
нием вторичных фаз и обеднением твердого раствора. При этом возможно раство-
рение границ зерен в результате образования местных гальванических элементов,
где эти выделения служат анодами или катодами. Сплавы системы Al–Mg доста-
точно стойки к межкристаллитной коррозии под напряжением в морской воде. При
изготовлении из них конструкций различного назначения используют аргоноду-
говую сварку неплавящимся электродом, обеспечивающую высокие механические
характеристики сварных соединений. Этот способ получения неразъемных соеди-
нений относится к сварке плавлением, поскольку шов образуется в результате
расплавления свариваемых кромок с последующей их кристаллизацией в среде
защитного инертного газа. Однако в зоне соединений возникают значительные

Контактная особа: А. Г. ПОКЛЯЦКИЙ, e-mail: vicf@ukr.net
82