Page 46 - 07

верхности, вдавливая стальной шарик диаметром 5 mm (согласно ГОСТ 9012-59),
при помощи твердомера УТ 5011А. Ударную вязкость определяли по результа-
там испытаний на ударный изгиб (согласно ГОСТ 9454-78) на маятниковом коп-
ре IMP-460J фирмы “INSTRON”, оснащенным цифровой системой сбора инфор-
мации. Использовали образцы, соответствующие типу 1 (с U-образным концен-
тратором).
Общую пористость и относительную плотность образцов определяли мето-
дом гидростатического взвешивания (ГОСТ 18847-84) и анализируя микрофото-
графии металлографических шлифов (ГОСТ 9391-80). В первом случае образцы
погружали в дистиллированную воду, температуру которой контролировали
ртутным термометром. Для защиты открытых пор от проникновения воды их
поверхность предварительно покрывали защитной пленкой. Для исследования
структуры и фрактографического анализа изломов использовали оптический
микроскоп NEOPHOT и растровый электронный фирмы JEOL. Коэффициент,
характеризующий исчерпание запаса пластичности и возможность дальнейшей
обработки материала деформацией и резанием, определяли как отношение преде-
ла прочности к условному пределу текучести. Испытывали партию однотипных
образцов. Результаты статистически обрабатывали по известной методике [12].
Результаты исследований и их анализ. Для оценки эволюции структуры и
ее влияния на механические свойства изучали микроструктуру заготовок в ис-
ходном состоянии, которая представляла собой крупнопластинчатую a-фазу
(ширина пластин 15…20 mm, длина 65…118 mm), собранную в пачки внутри
b-превращенных зерен размером 150…300 mm (рис. 1а). А в деформированном
состоянии – равноосные a-зерна диаметром 20…30 mm, что соответствует отож-
женному состоянию титановых полуфабрикатов из сплава ВТ1-0 (рис. 1b). Струк-
тура спеченных заготовок (рис. 1c) такая же, как и литых, но с меньшим разме-
ром b-превращенных зерен (50…80 mm). Зафиксировали разориетированные
пластины a-фазы, внутри и по границам которых располагались поры неправиль-
ной формы, средний размер которых 7…18 mm.

Рис. 1. Структура заготовок из сплава ВТ1-0 в различных состояниях:
а – литое; b – деформированное; c – спеченное; d–f – те же состояния после ВЭ.
Fig. 1. Structure of BT1-0 (Grade 3) alloy blanks in different states:
a – cast; b – deformed; c – sintered; d–f – those states after twist extrusion.

Поскольку химический состав исследуемых заготовок практически идентич-
ный, то режимы ИПД методом ВЭ были одинаковы в литом, деформированном и
52