Page 49 - 07
P. 49

высокую энергоемкость разрушения. В деформированных заготовках с зернистой
                  структурой энергоемкость разрушения уменьшается. Ударная вязкость образцов
                  из спеченной заготовки несколько меньше, чем из литой, поскольку поры и мик-
                  рофлокены,  расположенные  на  пути  развития  трещины,  уменьшают  их  нетто-
                  сечение.

                        Таблица 4. Характеристики ударной вязкости и твердости образцов
                              из сплава ВТ1-0 в различных структурных состояниях
                                                          2
                                                 KСТ, kJ/m            НВ, МPа
                              Состояние
                                             исходная  после ВЭ  исходная  после ВЭ
                                Литое        1764 ± 82  1666 ± 67  116 ± 4,5  415 ± 3,2
                           Деформированное   950 ± 34   686 ± 32   149 ± 3,5  515 ± 3,5
                              Спеченное      1078 ± 40   882 ± 38   83 ± 7   341 ± 2,8
                      Ударная вязкость всех исследованных образцов после ВЭ снижалась (рис. 4а):
                  в  деформированном  состоянии  –  на  27,8%,  в  спеченном  –  на  18,2%.  Наименее
                  интенсивно (на 5,5%) – литых. Ее падение для образцов после ВЭ можно объяс-
                  нить тем, что в материале с мелкодисперсной структурой фронт трещины разви-
                  вается более прямолинейно, не огибая, как для исходной, крупные зерна, что спо-
                  собствует снижению работы разрушения и ударной вязкости. Следует отметить,
                  что  значения  ударной  вязкости  деформированных  и  спеченных  образцов,  под-
                  вергнутых ВЭ, близкие.


                     Рис. 4. Диаграмма изменения ударной
                      вязкости (а) и твердости (b) образцов
                    из сплава ВТ1-0 в различных состояниях:
                        1 – литое; 2 – деформированное;
                     3 – спеченное. Индекс 0 соответствует
                       образцам с исходной структурой.


                    Fig. 4. Change of impact toughness (a) and hardness (b) of BT1-0 (Grade 3) alloy samples
                                  in different states: 1 – cast; 2 – deformed; 3 – sintered.
                                Index 0 corresponds to the samples with original structures.


                      Твердость исходных заготовок в различных состояниях существенно отли-
                  чалась (табл. 4). Наиболее низкую имели заготовки в деформированном состоя-
                  нии и спеченные, что вызвано ослабляющим действием пор. Исходное значение
                  твердости  заготовок  в  литом  и  деформированном  состояниях  было  примерно
                  одинаковым. После ВЭ твердость всех образцов повышалась (рис. 4b). Наиболее
                  сильно она изменялась для спеченных заготовок, приближалась к значениям для
                  заготовок в литом и деформированном состояниях после ВЭ (табл. 4). Это может
                  быть связано с тем, что при интонировании стальным шариком диаметром 5 mm
                  пластически деформируется несоизмеримо больший объем материала, чем еди-
                  ничных пор. Таким образом, для спеченных, в отличие от литых и деформиро-
                  ванных, повышение твердости связано не только с упрочнением твердой фазы,
                  но и с уменьшением количества активируемых при вдавливании индентора пор и
                  микрофлокенов.
                      Фрактографический  анализ  поверхностей  разрушения  образцов,  испытан-
                  ных на растяжение, свидетельствует, что в литом состоянии они разрушались по

                                                                                          55
   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54