Page 48 - 07

оптимизацией режимов и конструкции технологической оснастки ВЭ можно ис-
ключить разуплотнение заготовок и еще больше повысить их плотность [15, 16].
Механические характеристики образцов в различном исходном состоянии
после ВЭ изменяются неодинаково (табл. 3). Максимально – предел прочности
образцов из сплава в литом состоянии и спеченных (рис. 3а), а условный предел
текучести и характеристики пластичности – спеченных при незначительном сни-
жении запаса пластичности (рис. 3b–е).

Таблица 3. Характеристики статической прочности образцов из сплава ВТ1-0
в различных структурных состояниях

Предел Условный Относи- Относи- Коэффициент
прочности предел тельное тельное запаса
s b текучести s 0,2 удлинение d сужение y пластичности,
Состояние
МPа % c (s b /s 0,2)
исход- после исход- после исход- после исход- после исход- после
ная ВЭ ная ВЭ ная ВЭ ная ВЭ ная ВЭ
Литое 300 635 275 535 17 22 20 27 1,09 1,19
Деформи- 425 710 325 635 20 25 38 36 1,31 1,12
рованное
Спеченное 325 690 285 635 6 15 3 19 1,14 1,09

Рис. 3. Диаграмма изменения характеристик прочности и пластичности образцов
из сплава ВТ1-0 в различных состояниях: 1 – литое; 2 – деформированное; 3 – спеченное;
а – предел прочности; b – условный предел текучести; c, d – относительные
удлинение и сужение; e – коэффициент запаса пластичности.
Индекс 0 соответствует образцам с исходной структурой.
Fig. 3. Characteristics of strength and ductility of BT1-0 (Grade 3) alloy samples
in various states: 1 – cast; 2 – deformed; 3 – sintered; a – ultimate strength;
b – yield strength; c, d – relative elongation and narrowing; e – safety factor.
Index 0 corresponds to the samples with original structures (schematically).

Таким образом, прочностные характеристики спеченных образцов после ВЭ
повышаются более чем в два раза, относительное удлинение – в 2,5 раза, а отно-
сительное сужение – более чем в 6 раз. Запас пластичности незначительно сни-
жается, что, вероятно, является следствием исчерпания источников генерации
дислокаций и возможных плоскостей скольжения.
Значения ударной вязкости образцов из исходных заготовок с различным
структурным состоянием также отличаются (табл. 4). Наибольшими обладала
заготовка в литом состоянии, наименьшими – в деформированном, что можно
объяснить различными механизмами распространения трещины при разрушении
образцов. Так, в литой заготовке с пластинчатой структурой трещина развивается
вдоль границ пластин a-фазы, многократно изменяет направление движения,
огибая пластины a-фазы, что обусловливает длинный ее фронт, а следовательно,

54