Page 109 - Zmist-n5-2015

ний склад одержаних покривів. Метод мікродугового оксидування в сульфатних
електролітах дав можливість одержати оксидні плівки, які складаються з TiО 2 у
кристалічних модифікаціях рутил та анатаз.
Мета роботи – пошук шляхів зниження контактної корозії алюмінієвого
сплаву САВ-1. Для досягнення цього можна формувати на поверхні цирконієвого
сплаву Е110 і титанового сплаву ОТ-4-0 оксидні плівки з високими захисними
властивостями.
Методика експерименту. Як зразки використовували цирконієвий сплав
Е110, сталі марок Х18Н10Т, 12Х1МФ, титановий сплав ОТ-4-0 (домішок не біль-
ше, mass.%: Si – 0,12; Al – 0,38), алюмінієвий сплав СAВ-1 (домішок не більше,
mass.%: Mg – 0,9; Si – 1,2; Ni – 0,03; Ti – 0,01; Fe – 0,05; Cu – 0,01; Zn – 0,03).
Зразки мали довжину 35 mm і діаметр 10 mm, відношення площі катода та площі
анода 1:1. Перед випробуваннями зразки механічно полірували до зменшення
розміру абразивного зерна до 7 mm. Для вивчення контактної корозії за кімнатної
температури використовували стандартний метод глибокого занурення [9] у ко-
мірках об’ємом 250 ml, заповнених дистильованою водою, розчинами натрію
хлориду з концентрацією 3 і 6%. Струм контактної корозії контролювали за до-
помогою амперметра М104, потенціал – вольтметра М1107 та витримували упро-
довж 8 days. Електрод порівняння – хлоридсрібний електрод ЕВЛ-1М1. Вивчали
контактну корозію за температури 50°С у статичних автоклавах (зі скла) у хіміч-
но деіонізованій воді (електропровідність 0,25 mS/сm) і 1%-му розчині NaCl. Всі
розчини електролітів готували з реактивів марки “хч”. Зміну маси на одиницю
площі розраховували для різних часових відрізків у діапазоні 75…800 h з
точністю до 0,01 mg. Досліди повторювали п’ятикратно. Розраховували показни-
ки швидкості корозії за такими формулами [10]:
2
масовий показник корозії, g/(m ·h)
-+ D m
k m = ;
S × t
глибинний показник корозії, mm/yеar
-
k m
k = ,
h
r
2
де Dm – зміна маси зразка, g; S – площа поверхні, m ; t – час випробувань, year;
3
r – густина сплаву, g/сm .
Якісну оцінку корозійної тривкості сплавів і оксидних покривів як засобу
захисту виконували на підставі десятибальної шкали ДСТУ 5272-50.
Поляризаційні виміри здійснювали на потенціостаті IPC-Pro у стандартній
електрохімічній триелектродній комірці із платиновим допоміжним електродом і
хлоридсрібним електродом порівняння, швидкість розгорнення потенціалу 1 mV/s.
Попередньо на поверхні зразків електроізоляційним лаком обмежували ділянку
2
площею 0,5 сm . Поляризацію починали зі стаціонарного потенціалу, що встано-
вився на зразку через 20 min після занурення в розчин. Розраховували струми
контактної корозії за точками перетину анодної поляризаційної кривої для сплаву
СAВ-1 і катодної частини для сплавів Х18Н10Т, ОТ-4-0, Е110 з різними типами
оксидних покривів. Всі значення потенціалів подані відносно н.в.е.
Мікродугові оксидні покриви формували на сплавах ОТ-4-0 та Е110 в елек-
тролітах на основі сірчаної кислоти. Формували покриви в гальваностатичному
2
режимі за густини струму 50...200 А/m . Докладний опис попередньої підготовки
зразків, методики та апаратури мікродугового оксидування поданий раніше
[11–15], де були вивчені фазовий та елементний склад оксидів.

108