Page 105 - Zmist-n5-2015
P. 105

значно  нижча,  ніж  у  нейтральному,  оскільки  відбувається  хімічне  розчинення
                  кислотних оксидів легувальних компонентів.
                              Показники корозії сталі та покривів Fe–Mo і Fe–Mo–W
                                                     Покриви товщиною 6 mm
                     Середовище   Сталь   стаціонарний   імпульсний    стаціонарний   імпульсний
                                                                          Fe–Mo–W
                                                Fe–Mo
                                                        Режим електролізу

                         Е corr ,  lg i corr ,  Е corr ,  lg i corr ,  Е corr ,  lg i corr ,  Е corr ,
                                   2
                                                                                          2
                                                 2
                                                                             2
                                                               2
                                                                        A/dm
                          V    A/dm     V    A/dm    V    A/dm     V    lg i corr ,  Е corr ,  lg i corr ,
                                                                                 V
                                                                                      А/dm
                   рН 3  −0,34   −2,8   −0,26   −3,3   −0,28   −3,5   −0,28   −3,1   −0,29   −3,2
                   рН 7  −0,35   −3,0   −0,49   −3,2   −0,50   −3,6   −0,43  −3,25  −0,45   −3,3
                  рН 10  −0,32   −2,8   −0,67   −3,3   −0,7   −3,4   −0,54   −3,0   −0,55   −3,1
                      Корозійна тривкість покривів, одержаних імпульсним електролізом (див. таб-
                  лицю), виявляється прогнозовано вищою порівняно зі сформованими за постій-
                  ного струму. Результати тестування корозійної тривкості покривів поляризацій-
                  ним  методом  верифіковані  натурними  гравіметричними  корозійними  випробу-
                  ваннями.  Глибинні  показники  корозії  k h  покривів  Fe–Mo  і  Fe–Mo–W  (рис. 5)
                  свідчать,  що  за  варіювання  вмісту  легувальних  компонентів  (в перерахунку  на
                  метал) до 40 wt.% Mo в бінарному сплаві й до 25 wt.% W з сумарним вмістом
                  тугоплавких компонентів до 58 wt.% у тернарному, покриви можна віднести до
                  категорії “вельми стійкі” та рекомендувати як захисні в агресивних середовищах
                  для низьколегованих сталей.

















                      Рис. 5. Залежність глибинного показника корозії від рН середовища для сталі (а)
                     та гальванічних сплавів Fe–Mo (  ) і Fe–Mo–W (  ) (b). Товщина покривів 6 mm.
                             Fig. 5. Dependence of deep corrosion rate index on pH for steel (a)
                       and galvanic alloys Fe–Mo (  ) and Fe–Mo–W (  ) (b). Coating thickness 6 mm.
                      Для  електролітичних  покривів  на  основі  заліза  визначальними  чинниками
                  якості є міцність зчеплення з матеріалом підкладки та мікротвердість. Саме ці по-
                  казники обумовлюють сфери застосування електролітичних сплавів на основі за-
                  ліза. Під час дослідження міцності зчеплення покривів встановлено, що сформо-
                  вані покриви є рівномірними на всій поверхні, мають високу адгезію до основно-
                  го металу, стійкі під час полірування, згину під кутом 90°, підготовки попереко-
                  вих зрізів та інших видів механічної обробки. Термообробка при 200°С не впливає
                  на показник адгезії та не призводить до розтріскування покривів.
                      Електролітичні  сплави  Fe–Mo  і  Fe–Mo–W  переважають  за  мікротвердістю
                  основу зі сталі у 2–3 рази (рис. 6), що пояснюється особливостями їх морфології
                  та  топографії.  Багатокомпонентні  покриви,  нанесені  в  імпульсному  режимі,
                  мають вищу мікротвердість завдяки більшому вмісту легувальних компонентів,

                  104
   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109   110