Page 53 - Zmist-n3-2015-new
P. 53

(0)
                                                                                        *
                                                 0
                                                                                  N
                  із відповідними початковою  r eq  () r=  eq  =  S 0  p та граничною  r eq  ( ) rº  eq  =
                                                                                    l
                  =  S *  p умовами.
                      Формула (23) наближено описує залишкову довговічність металевого мате-
                  ріалу із плоскою втомною тріщиною автомодельних розмірів за дії зовнішнього
                  циклічного навантаження. Для практичного застосування сформульованої вище
                  моделі під час оцінювання залишкового ресурсу конструкційних металевих мате-
                  ріалів  із  тріщинами  необхідно  спочатку  визначити  невідомі  фізико-механічні
                  характеристики матеріалу, які входять у рівняння залишкової довговічності (23).
                      Результати розрахунку та експериментальна верифікація. За методикою,
                  описаною  раніше  [11–13],  побудували  експериментальні  кінетичні  діаграми
                  втомного руйнування (КДВР) балкових зразків основного металу та шва зварного
                  з’єднання зі сплаву 1201-Т (рис. 4).




















                  Рис. 4. КДВР зварного з’єднання зі сплаву 1201-Т (f = 16 Hz, R = 0,3): a – основний метал;
                            b – зварний шов; суцільні лінії – розрахунок; точки – експеримент.

                     Fig. 4. Fatigue fracture kinetic diagrams of 1201-T alloy welded join (f = 16 Hz, R = 0.3):
                            a – base metal; b – weld; solid lines – calculation; points – experiment.
                      Основні механічні характеристики сплаву такі [14]: умовна границя текучос-
                                                                         4
                  ті s 0,2 = 300 МPа, границя міцності s B = 420 МPа, E = 7,2×10  МPа. Режими елек-
                  тронно-променевого зварювання, за якого отримали досліджуваний зварний шов,
                  наведені у праці [14].
                      Модельне рівняння росту втомної плоскої тріщини (21) для балкового зразка
                  із тріщиною таке:
                                                     4          - 1   2
                                      dl       - 2  D K - 2E Dd I  0 s  KD I
                                                             th
                                                     I
                                        = 0,05 s 0                       .              (24)
                                     dN           ( ) Ka  - 1  Ic  - (1 R-  ) - 2  K D I 2
                                                         2
                                                  I
                      Статичну тріщиностійкість K Ic зон зварного з’єднання досліджуваного сплаву
                  визначали за відповідною експериментальною методикою [15, 16], що базується
                  на явищі акустичної емісії. Решту невідомих фізико-механічних параметрів, що
                  входять  у  рівняння  (24),  обчислювали  методом  найменших  квадратів  за  КДВР
                                                                            1/2
                  (рис.  4)  і  отримали:  для  основного  металу  K Ic = 20,5  МPа·m ,  s 0 = 374 МPа,
                                            –7
                               –1
                                                                                         1/2
                  I×a = 0,058,  I Dd th =  2,91·10  m;  для  зварного  шва  відповідно  15,3  МPа·m ,
                                      –8
                  522 МPа, 0,081 і 3,7·10  m.
                      За формулою (23) побудували залежності залишкової довговічності N l звар-
                  ного  з’єднання  зі  сплаву  1201-Т  від  початкового  значення  радіуса  r 0  дискової
                  52
   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58