Page 117 - Zmist-n4-2015
P. 117

мікроструктури сталі залежно від температури і часу витримки не зафіксовано.
                      Після  витримки  охолодженого  зі  швидкістю  W 6/5 = 6°С/s  металу  впродовж
                  1…4 h при температурах від 50 до 200°С границі міцності та текучості практично
                  не змінюються і знаходяться відповідно в межах 1070…1090 та 750…770 МРа.
                  Здебільш міняються пластичність та ударна в’язкість, при цьому впливає і тем-
                  пература, і час витримки. Пластичні властивості термообробленої сталі за статич-
                  ного розтягу після витримки 3…4 h при 100°С поліпшуються (рис. 2а): d 5 – на
                  11%, а y – майже в 1,8 рази. За кімнатної температури ударна в’язкість металу
                                                                       2
                  після витримки 2 h при 100°С зростає втричі – до 23 J/cm  (рис. 2b), що вже від-
                  повідає вимогам нормативних документів до основного металу коліс. За подаль-
                  шого  збільшення  часу  витримки  вона  не  змінюється,  а  за  низької  температури
                  випробування має тенденцію до підвищення за витримки до 4 h (рис. 2b). Залеж-
                  ність ударної в’язкості сталі, визначеної за нормальної і низьких температур, від
                  температури витримки свідчить (рис. 2c), що оптимальною є витримка при 100°С.











                  Рис. 2. Вплив часу витримки при 100°С на характеристики пластичності d () і y () (a)
                    та ударну в’язкість KCU (b) при 20°С (), –20°С () і –40°С (), а також температури
                        витримки впродовж 2 h на ударну в’язкість KCU (c) сталі 65Г (W 6/5  = 6°С/s).

                    Fig. 2. Effect of exposure time at 100°C on the plasticity characteristics d () and y () (a)
                      and impact toughness KCU (b) at 20°С (), –20°С () and –40°С (), and exposure
                         temperature for 2 h on impact toughness KCU (c) of 65Г steel (W 6/5  = 6°С/s).

                                                     Рис. 3. Порівняння діаграм швидкостей росту
                                                     втомної макротріщини в сталі 65Г з бейнітно-
                                                       мартенситною структурою (W 6/5  = 5°С/s):
                                                      1 – без відпуску; 2 – відпуск 1 h при 100°С;
                                                       3, 4 – витримка 1 і 4 h після охолодження
                                                         до 100°С. Стрілками вказано початок
                                                             спонтанного руйнування.
                                                    Fig. 3. Comparison of the fatigue crack growth rates
                                                       of 65Г steel with bainite-martensite structure
                                                         (W 6/5  = 5°С/s): 1 – without tempering;
                                                     2 – after tempering 1 h at 100°С; 3, 4 – exposure 1
                                                    and 4 h after cooling to 100°С. The arrows indicate
                                                         the beginning of spontaneous fracture.

                                                        Дослідження ЦТ сталі 65Г із бейнітно-
                  мартенситною структурою (~66% бейніту і ~34% мартенситу), отриманою після
                  електроконтактного нагріву до 1250°С і охолодження зі швидкістю W 6/5 = 5°С/s
                  та подальшого традиційного низького відпуску або різної витримки після охоло-
                  дження  до  100°С виявило,  що  режим  термообробки  суттєво  впливає  на  її  опір
                  росту втомної макротріщини (рис. 3). Після монотонного охолодження до кімнат-
                  ної температури і наступного відпуску при 100°С ЦТ зростає тільки у високоамп-
                  літудній ділянці діаграми швидкостей росту втомної тріщини (крива 2 проти кри-
                  вої 1), коли циклічна в’язкість руйнування DK fc підвищується в 1,4 рази, а поріг

                  116
   112   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122