Page 94 - Zmist-n2-2015
P. 94

Ô³çèêî-õ³ì³÷íà ìåõàí³êà ìàòåð³àë³â. – 2015. – ¹ 2. – Physicochemical Mechanics of Materials






                  УДК:539:3 621:3
                                        ВПЛИВ ЖОРСТКОСТІ НАПРУЖЕНОГО СТАНУ
                           ЗА ДВОВІСНОГО НАВАНТАЖЕННЯ ТРУБЧАСТИХ ЗРАЗКІВ
                                 НА ХАРАКТЕРИСТИКИ МІЦНОСТІ СТАЛІ 20 У ВОДНІ

                                                                             С. Т. ШТАЮРА
                              Фізико-механічний інститут ім. Г. В. Карпенка НАН України, Львів

                    Побудовано діаграми осьових і тангенціальних напружень за двовісного пропорцій-
                    ного навантаження, яке спричиняє напружений стан (НС) різної жорсткості у трубчас-
                    тих ненаводнених та наводнених (10 МРа) зразках. Встановлено, що з підвищенням
                    жорсткості НС (χ = 0,52) за двовісного навантаження зумовлені розтягом напружен-
                    ня текучості та руйнування ненаводнених зразків підвищуються до 24% порівняно з
                    відповідними за одновісного розтягу. У наводнених зразках вони зростають лише до
                    13%. З підвищенням жорсткості НС інтенсивність цих напружень у перерізі зразків
                    спадає. Під час руйнування наводнених зразків вона вища, ніж для ненаводнених.
                    Ключові слова: порожнинний циліндричний зразок, жорсткість напруженого ста-
                    ну  за  двовісного  навантаження,  пропорційне  та  непропорційне  навантаження,
                    осьові та колові напруження, характеристики текучості та міцності.
                      Труби,  піддані  двовісному  навантаженню,  часто  застосовують  у  багатьох
                  галузях. Для оцінки їх міцності встановлюють залежність руйнівних еквівалент-
                  них напружень від тиску чи сумісної дії тиску і розтягу. Через вплив двовісного
                  навантаження на схильність матеріалу до крихкого руйнування змінюються за-
                  кони зміцнення та умова настання гранично-рівноважного стану, а також харак-
                  теристики міцності та пластичності, які суттєво відрізняються від аналогічних за
                  одновісного розтягу [1–6].
                      Оскільки  більшість  елементів  конструкцій  працює  під  складним  наванта-
                  женням, то, щоб оцінити їх міцність та опірність руйнуванню, використовують
                  характеристики  матеріалу,  визначені з  діаграм руйнування,  побудованих  за  ре-
                  зультатами випробувань тонкостінних трубчастих зразків за різної жорсткості на-
                  пруженого стану (НС) під час двовісного навантаження [3, 4]. Зокрема, застосо-
                  вують методику, побудовану на рекомендаціях ДСТУ 4131, ДСТУ 2550 [7, 8], які
                  регламентують випробування трубчастих зразків розтягом та внутрішнім тиском.
                      Нижче встановлено вплив жорсткості НС за двовісного навантаження на ха-
                  рактеристики пластичності та міцності сталі 20 під дією водню.
                      Зразки,  обладнання  та  методика.  Випробовували  тонкостінні  трубчасті
                  зразки за пропорційної дії осьової сили та внутрішнього тиску мастила. Механіч-
                  ні характеристики сталі 20 за одновісного розтягу ненаводнених та наводнених
                  суцільних  циліндричних  [9]  та  трубчастих  [7,  8]  зразків  усереднювали  після
                  трьох випробувань за швидкості переміщення траверси 1 mm/min (табл. 1).
                      Тонкостінний  трубчастий  зразок  мав  сталу  товщину  робочої  частини.  До
                  його хвостовиків приварювали захопи для герметизації внутрішнього об’єму (за
                  випроб внутрішнім тиском мастила) та кріплення у випробувальній камері, щоб
                  дослідити вплив двовісності навантаження та водню на характеристики міцності
                  матеріалу  за  розтягу (рис. 1).  Випробовували  суцільні циліндричні (d 0 = 10 mm,

                      Контактна особа: С. Т. ШТАЮРА, e-mail: dept13@iapmm.lviv.ua
                  98
   89   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99